点击图片查看大图
| 型号： | IMC－4型 | 产量： | 50万件/年 |
目前，大多数的采油电机普遍采用三相异步感应电动机。这类电机在设计时，一般为了满足启动和重载要求，电机的实际输出功率往往约占额定功率的5O%左右。因此，这类电机通常均不能满负荷工作，并在很长时间内存在着“大马拉小车”的现象。
采油机启动机械负载大，电动机带动采油机作业，使其泵油杆以大约6～7次／分钟的速度上、下抽动从油井中泵取原油。每个冲程就是1个运行周期，在每个周期内，由于泵油期和恢复期及配重陀等其他机械部件的惯性影响，使得加在电机上的机械负载随着运行时段的变化而变化，出现了重载区和轻载区之分，有时还可能出现短暂的发电区。另外，由于不同油井中的原油存在粘稠度及储存量的差别，在很大程度上也会影响电机运行时所承受的机械负载,如果采油电动机采用普通的三相异步电动机，在设计时为了满足重载区的拖动需要,其容量设计往往较大,作业存在大段时区的轻载区,从而出现高耗能运行状态。
为解决高耗能问题，我公司研制了电机补偿节电控制产品和电子式软启动节电控制产品。“IMC-4型智能电机节电控制器”是我公司针对抽油机节电控制而研制的产品。它能根据电机负荷的变化自动调整电动机的端电压，在电动机空载或轻载时将电压平滑地调低，在电动机满载或超载时将电压平滑地调高，实现了快速反映，快速跟踪，达到了供需平衡，同时提高了电动机的功率因数，减少了电动机本身的损耗，提高了抽油机的效率。达到了节电之目的。此外还具有无功补偿的功能，提高了负荷和线路的功率因数，减少了线路和变压器的功率损失，节约了电能。
功能：
可实现电动机的软、硬起动和停止控制。对电动机设有11种保护。
可与多种传感器、计算机接口，构成自动控制系统，实现透明控制。
可显示电动机运行时的电流、电压、有功、无功、运行时间等。
具有事故追忆功能，可追忆故障类型及电压、电流等参数。
有手动、自动、备用三种启停方式，用户可随意设置。
可大幅度降低线路电流，功率因数可达0.9以上，增加主变压器的负荷能力。节电率：普通电机可达18%—32%；力矩电机等节能型电机可达10%—15%；本装置具有82种机能。