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反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型办法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择办法烦琐，而这两点却常常难以同时具备。

　　由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以依据搅拌介质粘度大小来选型是一种根本的办法。几种典型的搅拌器都随粘度的上下而有不同的运用范围。随粘度增高的各种搅拌器运用次第为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实践上各种浆型的运用范���是有堆叠的，例如浆式由于其构造简单，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环才能、湍流扩散和剪切力都较强，简直是应用最广的一种浆型。

　　依据搅拌过程的目的与搅拌器形的活动状态判别该过程所适用的浆型，这是一种比拟合用的办法。由于苏联的浆型选择有其本国的习气，所以与我国常用浆型并不尽相同。

　　引荐浆型是把浆型分红快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时依据搅拌目的及活动状态来决议浆型及挡板条件，活动状态的决议要受搅拌介质的粘度上下的影响。

　　其运用条件比拟详细，不只有浆型与搅拌目的，还有引荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。

　　提出的选型表也是依据搅拌的目的及搅拌���的活动状态来选型，它的优点还在于依据不同搅拌过程的特性划分了浆型的运用范围，使得选型愈加详细。比拟上述表能够看到，选型的依据和结果还是比拟分歧的。下面对其中几个主要的过程再作些阐明。

　　低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只要当容积很大且请求混合时间很短时才比拟艰难。由于推进式的循环才能强且耗费动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力耗费大，虽有高的剪切才能，但关于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才能就缺乏了。

　　对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才能，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适宜。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的状况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来增强剪切效果。

　　固体悬浮操作以涡轮式的运用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘局部，不致障碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我适宜。推进式的运用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。运用挡板时，要留意避免固体颗粒在挡板角落上的堆积。普通固液比拟低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也能够不用挡板。

　　气体吸收过程以圆盘式涡轮最适宜，它的剪切力强，而且圆盘的下面能够存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程根本上不合用，只要在少量以吸收的气体请求分散度不高时还能应用。

　　带搅拌的结晶过程是很艰难的，特别是请求严厉控制结晶大小的时分。普通是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。

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