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| 应用领域： | 适用所有 | 移印机类型： | 油墨移印机 |
| 品牌： | 知力 | 操作方式： | 全自动 |
| 印刷颜色： | 单色 | 产品类型： | 全新 |
| 适用材质： | 适用所有 | 应用： | 键盘、手机、游戏机、纽扣等的按键印字 |
| 重量： | 300kg | 产量： | 10台 |
产品功能：
按照客户要求将按钮印字，分拣，烘干等工艺实现自动化，提高整体的生产效率并有效地控制成本，实现连续、高效、高质量的自动化生产。
产品特色：
1） 有效提高生产效率；
2） 生产线可靠地连续生产；
3） 按钮定位达到技术要求，设备造型大方美观，操作调整方便；
4） 采用人机界面及PLC控制。
生产方式对比
对比项目
手工方式
自动方式
方案优点
人员
多于3人：上下料1人，物料运送1人，干燥，检验等1人
少于2人：看机员1人，技术员1人，但2人可以照看多机台；
人员削减：
1人/机
产能
印字工位：平均少于4000件/人*班
（每班按10H计）
印字工位：多于20000件/班
（每班按8H计）
产能提高：
最少提高5倍以上
占地
移印机占地+烘干设备占地+中转货架+检验台等占地
总占地：(估算)多于3 M2
原有移印机占地+本机占地
总占地约：2~3 M2
削减空间，生产现场布局更高效；
劳动强度
作业员需不停重复上下料操作，容易疲劳，品质波动较大；
看机员只需抽检品质，处理可能发生的报警即可；
劳动强度大幅削减
品质
逐个上下料，逐个检查，品质较好，但受人员影响较大；
CCD自动检测，不良品分拣，品质较好且不受人员干扰；
检出不良品数量可能会增加，但品质更加稳定；
结论
与现有生产方式相比，本方案能有效地降低生产成本，提高生产率并稳定品质；
设备简述
零件经振动盘排序后送出，到达特制的可调节宽窄的光滑轨道上，使用直线输送式振动器使零件继续往前输送，到达传感器位置后零件被限位，从而保持良好的输送队形（一个挨一个的连续的方式）。接着，推拨伺服机构从队伍的前第四个开始，用拨杆推动零件继续平稳前行，至印刷工位后被再次限位，拨杆退回，导正机构动作，完成对零件的左右定位，印刷治具下降，完成对零件的前后定位。
当印刷完成，治具带动零件在轨道中继续往前输送，并逐个通过CCD拍照，到达下一工位后，治具升起并退回，零件交由另一推拨装置搬运，并逐个通过取出工位，若被前面CCD判定为不良品，将触发取出装置动作，不良品被挑出，良品继续前行至输送带上，输送带将零件带入烘干装置并最终回收，至此，一个印刷循环完成。
另外，当需要更换不同零件时，只要简单调整输送导轨宽窄，并更换相应定位治具及震动盘，对参数简单设定，即可实现不同零件的自动化印刷要求；
键盘印字