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焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备，不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收，并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果，可以减少废热资源的排放，大大提高能源利用率，这对于优化用能结构、节能降耗、保护环境等，都具有十分重要的意义，也积极的响应了国家“十二五”规划的节能降耗政策。同时也为企业带来十分可观的经济效益和社会效益。
焦化余热回收项目典型业绩
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序号 |
使用单位 |
焦碳产量 |
蒸汽产量 |
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1 |
中钢特材（山西） |
60万吨/年 |
11吨/小时(0.8MPa) |
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2 |
山西阳光集团 |
150万吨/年 |
20吨/小时(0.8MPa) |
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3 |
山西美锦煤气化公司 |
80*2万吨/年 |
17吨/小时(0.8MPa) |
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4 |
山西曙光焦化 |
60万吨/年 |
10吨/小时(0.8MPa) |
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5 |
山西华安焦化 |
130万吨/年 |
18吨/小时(0.8MPa) |
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6 |
山西晋茂煤焦有限公司 |
80万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
