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塑胶机热激发节电工作过程
该产品是我公司在中科院有关专家教授的指导帮助下自主研发、自主生产、具有自主知识产权的新型产品，填补了国内空白。
具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，零故障、免维修、寿命长等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。可以广泛应用于塑料加工行业、油田管道加热、工业加热、采暖器和热水器等。
一、技术背景
1、热损失大：现有塑胶企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
二、本技术采用热激发航天材料基本成份、特性：
当塑胶机原有加热圈工作温度超过121度时，在超音频磁场的作用下，热激发航天材料自身发热，其自身温度随料筒设定温度的高低而变化。当产生多余热量时会被钛合金中空纤维储能隔热棉吸收，当环境温度低于钛合金中空纤维储能隔热棉时，它会释放多余的热量，从而达到为加热圈补热的功效，实践证明：采用本技术，可使加热圈工作时间减少一半，节能30%-80%，同时明显延长加热圈的寿命。改造可以不停机，在原有加热圈外增加航天材料热能激发层和钛合金中空纤维储能隔热棉。安装使用后每6年-8年在现场需与大功率专用激发器对接激发充能一次。
1、性能稳定无故障免维修
本产品采用辅助型节能技术，不同于电磁加热技术不同于电磁加热技术属于替代型节能技术（电磁线圈替代原有电阻加热圈工作），从根本上解决了电磁加热技术故障率高、经常造成停机停产，省电不省钱的问题。关键原材料均从德国进口，使用寿命长达10年以上，安装简单方便（半小时左右），系统稳定不影响正常生产（即使我们的设备万一出现故障也不会影响正常生产），无售后维修工作。
2、大幅节约电能
经过国内外数百家客户严格的现场测试，节电率达到30％－80%，甚至比目前市场上常见的电磁加热技术的节电率还要高出5%～8%。投资回收快（根据塑胶机械生产设备不同，3-12个月收回设备投资款）。
3、降温环保效果好
料筒外罩温度保持在40℃-50℃，车间温度大幅降低5℃－10℃ ，不再有被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，彻底解决夏季招工难的问题。如有安装空调设备，更可节省大量空调、通风系统运行费用等（环境温度每降低1℃，空调电费减少6%）。
4、可提高产品产量
由于该系统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩短30%左右的预热时间），从而提高生产效率。
5、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
料筒表面的温度在40℃左右，人体完全可以安全触摸，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，保护员工的安全。
6、适用范围广
适用于各种塑料机械——塑料注塑机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等。