液压开卷机是钢板(带)冷轧机组或冷加工生产线上的辅助设备之一，其作用是开卷并建立后张力，在机组运行过程中使钢带宽度方向中心对准机组中心线。开卷机按支承钢卷的方式分为悬臂式、双锥头式和双圆柱头式三种。
悬臂式开卷机的结构型式由传动装置、卷筒、压辊、对中装置、活动支撑等组成。
1、传动系统
全自动液压开卷机开卷传动采用直流电动机驱动，合适的电动机能满足不同的张力变化和速度变化。减速箱齿轮设计成两级圆柱齿轮传动，保证传动平稳。减速箱中轴承承受负荷大，齿轮啮合与轴承的发热量大，在闭式减速箱中热量不易散出，所以减速箱采用稀油集中循环润滑，在使用过程中要定期检查减速箱轴承和齿轮润滑情况并做好维护，避免箱体油温过高或润滑不到位而影响齿轮正常工作和轴承的使用寿命。
2、卷筒
卷筒是开卷机的重要部件，它具有多种结构形式。设计时要根据产品特点、工艺条件和机组要求合理的选择所需卷筒的结构型式。本卷筒的结构为四棱锥式，其主要零件为四棱锥轴和扇形板。
工作时通过胀缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动，利用棱锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到胀和缩的目的。此四棱锥式卷筒的优点是四棱锥轴为整体铸件(或锻件)，其强度刚性比较大，可以承受较大的带卷张力和重力；结构简单，其头部容易连接活动支撑；润滑方便，配合面防尘效果好。
3、对中装置
设计将开卷机的卷筒、整个减速箱体以及传动电机、稀油润滑管路均安放在一个固定底座上，并整体能够在固定底座的滑轨上沿横向移动，移动范围为±150mm，其横向移动是靠位于固定底座上的横移液压缸来实现。开卷机的初始对中是开卷机卷筒宽度方向中心线相对轧制中心线而言的，设计在开卷机的底座上装一位移传感器，它可测出开卷机移动部分的横移位置，其测量信号送到对中系统的电气控制单元中，并与事先设定的基准信号相比较，从而控制横移液压缸的动作，使开卷机开始时处于轧制线的中心位置。当开始下一个带卷时，应使开卷机重新对中，开卷机的重新对中和初始对中过程是一样的。在轧制过程中，当检测到带材跑偏时，对中系统可将此变化反馈给横移液压缸，推动开卷机，实现自动纠偏。
4、压辊
开卷机上设置压辊的目的是压紧带材，增加制动力矩，有利于正常开卷。设计的压辊位于卷筒轴上方，由交流电机传动，压辊升降由液压缸驱动。当上卷小车将带卷上到开卷机卷筒后，压辊在液压缸作用下压住带卷，并与卷筒一起使带卷旋转，配合开头矫直机的伸缩导板将带头刮出并送入开头矫直机的夹送辊，完成穿带后，压辊由液压缸抬起至最高位，机组进入正常轧制工作。
5、活动支撑
活动支撑作为开卷机卷筒的辅助支撑，为了减小悬臂式卷筒的轴向弯曲，减少卷筒挠曲变形，在卷筒外端增设活动外支撑装置，结构设计为双托辊，当上卷小车将带卷上到卷筒上后，活动支撑投入，开卷机卷筒胀径，进入工作状态。
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