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| 发泡原理： | 高压空气型 | 自动化： | 自动化 |
| 计算机化： | 计算机化 | 类型： | 聚氨酯发泡机 |
| 组份比例： | 1:1-1:3 | 特点： | 发泡均匀 |
| 规格： | 18米 | 结构特点： | 性能稳定操作简单 |
| 注射压力： | 8-15MP | 产量： | 1000 |
聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。
结构：机架及机头采用H型钢及板材焊接结构，数控加工设备经过一次装夹定位加工完成，保证各个关键尺寸及安装精度；导轨板采用CrlZ板材，淬火后经磨削加工，保证其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，保证链板单元运行平稳可靠；
链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用K系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设备加工，保证尺寸和形状精度。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工保证各个关键尺寸。
升降单元，采用精密液压升降机的形式驱动上机身移动，即可以起到导向支承作用，又可以精密调节。
保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓连接，无需现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制作的盒形结构，其中填充玻璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。
采用电热管配合燃油炉加热的方式。可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。
由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。是钢建筑维护材料的领先者。
一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。安装方便，工期短，聚氨酯彩钢复合板生产设备 聚氨酯复合板连续生产线 聚氨酯设备
聚氨酯板材连续生产线连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍，聚氨酯板材连续生产线因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品，它大大减小了建筑业中所用墙面的厚聚氨酯板材连续生产线度。在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂，因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了聚氨酯板材连续生产线环保的生产工艺。对高速层压机的需求实际反映了大生产规模的需要，聚氨酯板材连续生产线这也对设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战聚氨酯板材连续生产线。
聚氨酯板材连续生产线硬面层开卷机开卷机支撑并引导板材进入滚轴压型机中进行压型。开卷机有两个：聚氨酯板材连续生产线一个是用于低层面，另一个用于高层面。一个金属双开卷机可被任意添加到第一个开卷机中聚氨酯板材连续生产线，允许进行少量的生产开卷聚氨酯板材连续生产线。装料小车装料小车用于在开卷机上装载板材。板材可以在开卷机上被装载，聚氨酯板材连续生产线在低速生产线上甚至只需使用一辆叉车进行装载。在更复杂的生产线上需要使用专门的装料小车。聚氨酯板材连续生产线钢结构的装料小车被固定在由液压驱动的轨道上。通过液压气缸驱动一个“V”形状的平台上下移动装载板材。聚氨酯板材连续生产线滚轮压型机选择合适的滚轮压型机不但能够获得所需的板材形状而且还可以节省板材的成本。所需板材的形状决定了滚轮压型机的设置：成型深度，轮廓设计聚氨酯板材连续生产线，板材的最大宽度和板材的具体接头设计(雄/雌接头；暗接头；冷藏接头)。预热炉用于加热定型的金属面到合适的温度以确保聚氨酯混合物均匀平整地膨胀聚氨酯板材连续生产线。金属面的温度控制对确保高质量的发泡板材是至关重要的。聚氨酯板材连续生产线不合适的温度可能会导致发泡密度的分配不均以及聚氨酯和金属面之间缺乏粘性。聚氨酯板材连续生产线最好使用热空气循环加热炉。 与低压机相比高压机主要有以下优点：- 更好地混合原料；- 更小巧的混合枪头；- 可在有限的地方安装；- 在生产结束后不用清洁剂(环保的清洁剂)清洗；混合系统包括一个低压预混装置和对多元醇进行计量。