自动化: | 自动化 | 计算机化: | 计算机化 |
适用原料: | PET | 适用行业: | 食品 |
成型类型: | 阴阳模成型 | 适用片材: | PS,pet,PVC,PP,HIPS等 |
产品介绍:?????BC-700/1200型A系列全自动高速吸塑成型机,集机、电、气一体化设计,在国内率先采用PLC、触摸屏自动控制系统及数显电压表微调控温。是以送片、加热、成型、冷却、脱模、切断一次性完成的全自动、高效塑料片材成型设备。
应用范围:???主要适用于PS、HIPS、PVC、PET、PP、植绒片等塑料片材成型,生产各种托盘、产品内衬等包装制品。如:医药针剂托盘、口服液托盘、月饼托盘、净菜托盘、手机内托、饼品内衬、五金、玩具、一次性餐具等包装制品。
3.主要技术参数:
?型号 ?BC-700/1200A-1 BC-700/1200A-2?
?成型长度(mm) ?760-1200mm ?760-1200mm
?成型宽度(mm) ?500-700mm ?500-700mm
?成型高度(mm) ?<165mm ?<165mm
?生产速度(次/小时) ?60-720Cycle/h ?60-720Cycle/h
?电热炉用电量(KW) ?24 KW ??24 KW(Upper)18 KW(Lower)
?真空泵马达用电量(KW) ?3?KW ?3?KW
?抽气速率(m3/h) ?100m3/h 100m3/h?
?空气压缩机用电量(KW) ?11KW ??11 KW
?排气量(m3/min) ?1.2m3/min ??1.2m3/min
?电压(V/HZ) ?380/220V 50HZ ?380/220V 50HZ
?外型尺寸(mm) ?7950*1450*2550mm ?7950*1450*2550mm
?重量(Kg) ?3000Kg ??3500Kg
链条护板:采用高强度钢材,精加工而成料条型链槽,淡化处理表面硬度提升耐磨性。(原来用过普通钢材及铝制链条护板很容易磨损)
通水模盘:宽度500-700mm18种规格可任意调;长度760-1200mm可任意调节。
风机:采用单独式旋叶片与电机软接头链接;大大提高风力及寿命。
喷水:摇臂式结构,提高操作灵活性。
上模:采用微电机自动调节上、下高度。
下模:可随意手动调节上、下高度。
前闸:采用封闭式压片,提高温度稳定性确保产品质量)
中闸:手摇式前后调节提高左右平衡度
后闸:轴承滑动式上下滑动
以上均有单独控制开关,以便操作。
设备主要功能:
自动放料:大直径材料汽缸式自动上料架;配备涂硅油装置;采用台湾微电机带动胶辊;上下固定式齿轮滑块提升灵活及耐用性。
→加热:60块发热砖由60个保险断路器、稳压数显百分比调压器单独控制,根据产品要求任意调节各区块温度;烘箱、隔热板均采用不锈钢内置隔热棉,其中滑动隔热铝板配通水装置。
→成型:上下模延时、真空延时、小真空、二次真空延时、大真空、一次上模、二次上模延时、二次上模等多功能参数及动作任意调节、设定;大大提高成品质量及成型率。
→冷却:冷却延时、冷却时间、喷水延时、喷水时间按不同产品来调节时间长短。
→脱膜:可根据要求调节底吹风大小、时间长短;另配有震动脱膜,可任意调节波动次数及幅度,针对高难度产品难脱膜而设定。
→牵引送片:采用大功率2.2KW台湾减速电机、2.2KW施耐德变频器提高拉片力度(原1.5KW);进口编码器及人机界面脉冲控制送片精度及速度;另配有时间控制拉片长度以供备用。
→切片:采用加固压片摇臂式切割,排除薄片切割打滑。
→放片进入收料箱:采用齿轮式结构提高平稳及耐久性。
全机(除加热装置及电机外)所有动作均采用直流24V低压控制,以提高操作安全性。
气路:所有固定气路均采用铜管,提高使用寿命。(原进口软管,缺点是时间长了会硬化)