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SMC片材机是以气动和电动及电气控制相结合构建一体的片材型设备。其特点是：外形结构紧凑、整体小巧、低耗节能、经久耐用、美观大方等融为一体，设计合理、操作简便、噪音低、节电效果明显等。本机组就是将由不饱和树脂、填料、颜料、脱模剂、固化剂及增稠剂和其它助剂等，经过混合充分搅拌均匀合的糊状物料，由机组上的上下两个精密刮刀均匀地刮覆在上下两层薄膜上。玻璃纤维纱经切纱器按照要求的长短尺寸均匀的切断，然后自然沉降，两面用薄膜覆盖，形“夹心结构”，由输送压实浸渍而的一种不��和聚酯玻璃纤维复合材料的生产设备。整机操作简便，由名牌触摸屏及plc控制，使本机运行更加稳定精准简洁，具有屏控及按钮双向相互控制，实现一键启动和停止整机运行功能。设有警报提示，使操作人员易于掌握操控，使操作更更放心。生产的片材主要用于压制汽车配件、电器配件、餐饮桌椅、船用设施、冷却水箱、井盖及工业、农业用品等，在本世纪片材型技术的领域起着尤为突出的作用。
SMC机组配置简明
该机组经过无数次实验和用户们的实际应用，我们不断进行优化设计，达到了最佳状态。质量稳定可靠，是您生产片状膜塑料模压类产品的最佳选择。
本公司对合作���家郑重承诺：免费提供生产SMC片材的专业技术支持
。smc-1200型和smc-1300型及smc-1500型片材机与smc-1000片材机的外形尺寸，只是在设备的宽度上有所不同，以及电气功率的大小和部件的长短及生产效率不同
以下依据smc-1000双切纱型片材机的设备性能及相关参数予以说明：
产品名称与型号 型号：SMC-1000双切纱型
SMC机组构：
1.主体机架采用优质碳钢方管（140100X4）或（200100X6）及特殊规格的矩形管焊接而。保证了机组整体的稳定性。
2.基本要求：全套机器分为四段；切割段 、上糊段、浸渍段、收卷段
2.1. SMC片材有效宽度：100cm，即SMC片材揭去上下表层的薄膜后的量测宽度为100cm；
2.2. SMC片材生产速度：1～12m/min，速度连续可调；浸渍良好，在薄膜抗拉强度达到的情况下，生产速度最快约每小时2.5吨或更大（由而定）。
2.3. 玻纤切割系统数量： 2组；
2.4. 切割玻纤长度：（1）、可切出12mm、24mm、36mm、48mm的短切���维；
（2）、可配合使用连续单向长纤维；
（3）、可使用玻璃纤维毡或玻璃纤维网布。
（4） 设置连续长纤维供料架及玻纤布或纤维毡放置架，保证了做高档或高强产品的稳定性，提高制品强度。
2.5. 浸渍方式：错辊；
3．机组技术要求
3.1. 切割上糊段
3.1.1．全部机器结构框架由碳钢方管构。配32或40支导纱管，玻璃纤维应采用SMC专用2400-4800tex（无碱或中碱）。
3.1.2．切割系统采用两组切刀分开放置，最小切割长度为12mm，通过拆装刀片可切出12mm、24mm、36mm、48mm不同长度的短切纤维。切刀辊表面电镀铬。接触辊采用聚氨酯胶辊。每套切刀架都装有纤维打散装置，使切落的纤维更好的分散。浸渍及切割电机使用变频调速电机，收卷采用变频调速电机和力矩电机。（分别是箱式和卷式收卷）生产状态下，切刀切割速度与浸渍网带速度，可通过切换独立和同步控制，如同步控制时，切刀切割速度与浸渍网带速度随增减浸渍网带速度同步变化。保证其含纱量不变及稳定。
3.1.3．胶槽采用不锈钢材质，表面磨光处理。或采用碳钢制材质，表面进行电镀处理，刮刀刃口间隙可精确设定，刮刀间隙为(刮刀与底板最大间隙为0.04mm)。采用气动抬刀，为便于清洗整体部分，加料槽框架采用气动抬起，可整体抬升50mm。
3.1.4．上下薄膜开卷机构张力可调，通过调压阀来控制其张力大小。
3.1.5．玻纤单纱与玻璃纤维布可配合切割系统使用。
3.2.1．浸渍段根据SMC的产品特点，专门进行了配置的设计和改造，增加了预浸渍段的长度，为生产合格的产品，提供了可靠的保证。采用上、下两条镀锌碳钢网带（可根据需要选用不锈钢网带），用于传输和浸渍。网带幅宽1050mm。
3.2.2．网带装有自动纠偏装置。
3.2.3．浸渍方式：错辊。上下压床的辊筒的位置应采用间辊的形式，预前展平段，展平辊是采用一根经过电镀处理的弧形钢辊，增加动力装置压覆，从而大大提高浸渍效果。
3.2.4．整个压紧桥架装有6-12支气缸，压力调节范围为0～7kgf/cm2。
3.3.收卷段
收卷方式：箱式收卷及卷式收卷
3.3.1．卷式收卷力矩控制
3.3.2. 箱式收卷变频控制
3.4. 电气部分
3.4.1. 玻纤切割采用变频调速电机2.2kwⅹ2，国产品牌电机
3.4.2浸渍部分使用变频调速电机4kw，国产品牌电机
3.4.3收卷采用变频1.5kw和力矩电机，国产品牌。
3.4.4 触摸屏为维纶产品。PLC采用台达产品。变频器采用台达系列
机组也可以根据客户的实际要求略加��进定制加工。
*也可以根据以上的配置参数，和你们的实际要求。你们自己选型。
我们的设备不断的改进及更新，希望能给客户提供更优质的服务。
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