各种原料仓形成堵塞蓬料和结料的原因分析 及如何使用空气炮来解决

各种原料仓形成堵塞蓬料和结料的原因分析

及如何使用空气炮来解决

1、原料仓底部下料仓段的结构型式 

锥型原料仓沿原料的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,原料粒与仓壁、原料颗粒之间的摩擦力和密度也越来越大,而原料沿壁面流动的重力则不变,故随着原料的流动,锥形原料仓内的等效流动动力越来越小。特别是在仓内原料颗粒含水量较大、团聚性很强的情况下，原料在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的现象就大大增多。

2、原料仓出口尺寸

原料仓在设计上已经考虑到堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如原料的含水量，杂质含量、粘度不同，另外雨季时仓内的石膏潮湿容易粘结，冬季寒冷容易冻结，特别是随着原料中水分的增加，原料的团聚性急剧增大，原料在原煤仓内向下流动的过程中受到仓壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当结团的特征尺寸达到一定的临界值，结拱堵塞就会发生。 另外，潮湿的石膏在下料口内仓壁上的粘结也���得下料口变得日益狭窄，堵塞的情况随之增加。因此对于一个设计好的料仓来说，几乎无法全天候防止物料堵塞的发生。

3、原料质种类及成分

不同的料种，其团聚性不同。就贵公司仓内的灰粉而言，平均粒径小，细粉多，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为在仓壁上附着力、粘结性强，再者仓内的灰粉湿度比较大，湿度一旦达到一定量的时候，它在仓壁上就会出现结拱的情况，仓内原料团聚性的不同直接影响了原料仓的堵塞状况。 仓内原料的含水量是影响原料仓堵塞的一个重要因素。在实际生���中发现，当仓内原料的含水量(外在水分)达到8%时，有些设计不合理的原料仓就开始出现结拱堵塞；当原料的含水量达到10%时结拱堵塞比较严重；当原料的含水量达到12-15%时结拱堵塞就相当严重了。