超声波焊接实际操作中出现的常见缺陷问题及处理办法措施

我们必须知道超声波焊接的强度操作不能实现整体强度,只能说,接近综合强度,和焊接要求的强度标准必须依靠大量的合作,合作是什么?     塑性材料:abs和abs相互融合的结果超过abs,PC焊接的强度强,两种不同的材料其熔点不同,焊缝的强度,当然,也不能是相同的,尽管我们可以讨论PC和abs材料焊接?     我们的答案是绝对可以焊接,但焊接强度是否我们?     那不一定是真的!     另一方面,想着如果abs与肺阻力,pp、PE投资情况?     如果超声波角时刻发布了一个150度的高温,尽管abs材料融化,但长,PVC、pp、PE软化。     我们继续把加热到270度以上,随着肺癌、PVC、pp、PE组发现焊接温度,但abs材料的分子结构解决了另一个!     通过上面的讨论中可以总结出三个结论:  

   1。     相同的熔点塑料焊接强度更强。     2。     大塑料熔点差距较小的焊接强度。     3所示。     塑性材料的密度越高(硬)比低密度(韧性)焊接强度高。     第二,产品表面疤痕或裂缝。     在超声波焊接操作,产品表面伤痕,结断裂或裂缝是常见的。     因为在超声波的作业将会产生两种情况:1。     高温2。     直接接触塑料制品表面振动的传播。     所以超声波发塑料制品,产品表面容易燃烧,且小于1 m / m厚肉薄塑料列或洞,也容易产生断裂现象,这是超声波作���先例现象是不可避免的。     ,另一方面,是由于超声波能量输出的短缺(模式)扩展集和角,当摩擦振动能量转化为热能需要使用很长一段时间来焊接,累积热能来弥补不足的输出功率。     这种焊接方式,而不是在瞬间摩擦热的振动,焊接时间积累热量,期使塑料产品到达的熔点焊接效果,所以会呆太久造成的产品表面的热量,和积累的温度和压力会造成烧伤,破损或裂纹的产品。     必须考虑在输出功率(上图),焊接时间、动态压力和其他因素,克服缺乏这种工作。