IMD高压气体成型机

（力炜）IMD定义：
　　IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
　　
　　（力炜）IMD行情：
　　1、世界4大油墨厂家进攻IMD产业，开发专业IMD油墨，并且不断在大陆展览。
　　2、世界4大薄膜厂家进攻IMD产业，三菱以前2条流水线，现增加到4条。
　　3、国际大企业进攻IMD产业，富士康以前一个部门现在增加2各部门生产。
　　4、一些印刷行业巨头投入IMD全制程。
　　
　　（力炜）IMD优势：　
　　1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色　
　　2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性　
　　3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求　
　　4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样　
　　5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产　
　　6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
　　
　　力炜IMD（IML，IMF）高压气体成型与IMR比较：
　　1、IMR是热转印，产品表面并没有一层透明薄膜，不能防止腐蚀和防刮。
　　2、技术在日本方，周期比较长，一打样就是1000米或1000件，批量型。
　　3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
　　
　　力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：
　　1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
　　2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90％）。
　　3、不伤害面材表面　（高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面）
　　4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
　　5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。
　　6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
　　7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）