注塑车间联网系统iNet

计算机化：	计算机化	自动化：	自动化
样式：	卧式

1.通过了解，目前注塑车间生产现场管理中主要存在以下问题：
　　a）每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；
　　b）管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；
　　c）车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性；
　　d）资讯不能共享；
　　e）没有足够的生产数据供管理人员分析；
　　f）现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；
　　改善建议
　　a）使用现场管理/监控系统，所有机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平；
　　b）资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用；
　　c）通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会；
　　
　　2、注塑机信息管理系统功能注塑机信息管理系统主要有以下核心功能：
　　A、远程监控，所有注塑机联网，在办公室和家里就可以了解每台注塑机的生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应；
　　B、可通过iNet设定工艺修改范围：有效避免因人为恶意或失误导致工艺被错误修改而生成次品。
　　C、储存标准工艺参数，不用每次重新调整，直接从办公室的　i-Net　系统上抛转到机台，有效节省调模时间，避免参数设置错误，并可以降低40%的调模用料成本。
　　D、实现现场设备管理（机器、模具：对现场机器生产状况做实时监控，对机器生产状态做记录和统计；可实现对实体模具的维护管理，为提升产品品质提供基础
　　E、资讯共享，保存注塑成型参数和设备的生产状况，管理信息化。可减少人为因素导致的错误重复出现；
　　F、实行人员账号登陆和权限管理：区别设置工艺员、班长、操作员等不同角色的权限，实现现场人员的层级管理；
　　对现场操作者实行每人一账号，将人员的每一项操作都记录在案，可追溯查询和统计。实现对人员的有效管理，进而为提升产品品质提供基础保证。
　　G、记录生产温度、监测警报资料等重要的生产参数：为分析次品原因提供数据依据，从而实现进一步采取措施弥补过失，达到对产品品质提升的目的
　　H、可与ERP系统连接；
　　3、注塑机信息管理系统的作用
　　A、提高公司的管理水平；
　　B、减轻管理人员的劳动强度；
　　C、提升30%以上生产效率/精简30%~40%的基层管理人力/节省40%的调模用料成本。
　　D、资讯共享，管理效率化、信息化。
　　E、准确预估生产任务。
　　F、保存和优化参数，提升产品质量。
　　G、实时了解生产状况，快速决绝机器故障问题。
　　
　　在注塑机领域，我司是橡塑设备成套自动化系统供应商，对现场管理经验丰富
　　对注塑机采集管理有得天独厚的优势，从2000年开始研发iNet至今12年，
　　iNet系统已经经过市场实际检验，得到客户高度评价，目前已有100余家客户应用
　　如上海通用集团，海尔集团，合兴集团，格力电器，金氏实业，宁波富佳电器，长春江森，宁波华众，宁波华德，东方精工，锦州锦恒，福州长欣，南京开阳，厦门安保、重庆丰海、崇州君健、内蒙古伊利、广州费森尤斯卡比等等，另外扬州高露洁、广州美的、得力文具正在洽谈中
　　
　　？ 乐清合兴集团142台机器联网，iNet项目荣获“2011年中国制造业信息化最佳实践”奖
　　？ 2012年上海通用集团全面启动iNet在其旗下供应商推广与实践
　　
　　注塑车间联网管理已经成为行业趋势，我很高兴与您分享这样一套先进的管理系统，希望您不会错过改善现场提升管理的契机
　　期待与您的合作！