PVC排水管生产线

自动化：

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计算机化：

计算机化

PVC管材生产线
　　PVC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，质量上乘，设备合理。
　　特征：
　　1.产量：锥型双螺杆挤出机，适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。
　　2.管径：格雷斯致力于设计并生产世界上最大的锥型双螺杆挤出机，生产最大的管径达到800mm.
　　3.辅助机械。具有外形美观，自动化控制和运转平稳等特性。
　　
　　技术参数
　　管径 20-63mm 单管 16-40mm 双管 75-160mm 110-315mm 315-630mm
　　挤出机型号 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
　　挤出机功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw
　　挤出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h
　　最大线速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min
　　
　　主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置，机组性能可靠、生产效率高。本公司可根据客户的要求，配置专用装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
　　
　　PVC管材产品介绍
　　一、PVC管材生产线
　　我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。
　　目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
　　
　　1、PVC管材生产线的工艺流程
　　生产流程原料＋助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
　　编辑本段
　　二、PVC管材生产线设备功能
　　（1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
　　（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
　　
　　（3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
　　（4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
　　（5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
　　（6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
　　（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。