200TJ3超高压柱塞泵

机组特点
　　·抗震压力表保证设备压力的精确显示
　　·爆破片总成（安全阀）保证设备和施工人员的安全
　　·调压阀可实现压力由0—额定压力无级调节
　　·不锈钢双进液管路可以使设备均匀供水
　　·高容量的不锈钢进液供应水箱
　　·不锈钢过滤系统可提供高精度过滤
　　·前置管道增压泵提供充足的供水以保证设备安全运行（供水压力低保护）
　　·气动截止阀可采用远程控制系统
　　·强大的供气系统可提供充足的气量和供气压力，以保证连续施工
　　·大通径的高压胶管可以降低输水压力损失保证清洗功效
　　
　　一、高压泵技术特征
　　
　　动力端特点：
　　▲在确定泵的基本结构与参数时，采用大推力，低泵速的设计理念，即在保证高压泵流量的条件下，尽量降低泵的往复次数，泵的结构参数具有世界最先进水平
　　▲箱体内的锻造曲轴，有两个重载轴承支撑，内置减速轴带有两个人字齿轮，传动的润滑系统采用强制润滑及飞溅滑润两种并存方式，润滑性能更加可靠
　　▲所用轴承全部为日本NSK原装进口
　　▲箱体为精密树脂砂铸造，散热性能好、强度高；箱体所用涂料为环氧树脂垂纹漆，外形美观
　　▲采用球墨铸铁十字头提高泵运动时的承载能力和耐磨性，球墨铸铁的应用，对缩小动力端体积，提高泵的安全系数，有了可靠的保障
　　▲锌基合金材料作连杆小头衬套，使连杆小头的承载能力在不放大结构尺寸的情况下，大幅度提高了泵的工作能力。
　　▲曲轴采用高强度合金钢锻打制造，增强了在交变载荷工作条件下抗冲击的能力，保证高压泵运行平稳，克服了因受力不均而引起的磨损。表面光洁度高，连续运转性能优越，摩擦系数大大降低
　　液力端特点：所有AD液力端经过精确加工，公差准确。填料函径向压力，单孔设计的特点消除了孔交叉和填料函张应力。这两点已经公认是造成填料函损坏的主要原因。
　　单弹簧阀体：独一无二的单弹簧径向挤压内部阀体的设计无需排液阀。单个弹簧即可完成进排液功能。所以有效地减低了阀弹簧损坏的概率。
　　柱塞：柱塞外径（＋0.000/-0.001）公称尺寸的公差精确，H类型（高压型）液力端使用不锈钢柱塞，柱塞表面硬度达到H60RC，UH类型（超高压）液力端使用碳化钨柱塞，表面光洁度8RMS，可延长填料使用寿命。
　　填料：填料配置不可调整。弹簧受力类型可以配合使用V型圈，平面圈，或者平底V型圈，能够承受高压脉冲。
　　填料盒：填料盒是填料函的组成部分，内部构造特点可以减少半径应力点，这个是填料盒断裂的最主要原因。
　　维护特点：AD液力端维护简单。填料函被四根螺栓固定在进排液腔体与填料函
　　挡板间。拆卸每个填料函简单，只需松开柱塞与短连杆，拿下四根螺栓，短时间内就可更换填料，柱塞，阀，和填料函，并且不需要特殊工具。事实上，无需松开柱塞或碰到填料，阀体也可取出，把填料函向动力端推约两英寸，阀体即可拿出。这个特点对进排液检查，零件更换十分有利。如果是现场更换，“AD”液力端更加无可比拟。
　　
　　维护特点总结：
　　l 停机时间短，维护简单
　　l 比其他柱塞泵活动件少
　　l 无需特殊工具
　　l 一般进排液腔体无需移动---没有重件
　　l 从泵前端可以看到所有螺栓
　　l“取出式”阀体使得检查和维护简单易行。取出阀体不需松开柱塞。
　　l 无需断开胶管与进排液腔体连接。
　　
　　您还可以根据实际情况选择选择设备的驱动方式（电机或者柴油机），是否是固定式地盘，电机设备还可以选择是否防爆等。