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超声波焊接的形成概论；技术应用 1.超声波焊接所形成的能量主要来自机械振动的能量，当焊接工具夹住工件时，焊接工具头产生轴心方向位移振动使焊接件在总体 不产生位移的情况下压紧并产生金属内部分子间的位移交换达到在不需附加材料情况下的分子融合。 2.焊接过程中，超声波焊接对工件焊接部位施加一种综合的能量，静压力，振动能量，及所产生的适度热量。能量的大小取决于焊 接工件的厚度及机械特性。焊接过程中所需机械振动频率20-40千赫。大多情况下工作频率为2千赫兹。 3.焊接温度的产生及对焊接的影响： (1)超声波所产生的焊接温度仅限于焊接部位，如焊接参数如压力，振幅及焊接时间调节适度，融化则不会在焊接区内发生。这一点 可通过高倍显微镜观察到。通过高倍热传感设备可测出在焊接表面层出现瞬间热现象。焊接温度的升高与设备的设定参数有一定 关系，焊接能量的增大会产生温度的增加。焊接压力的加大也同时会增大焊接温度的提高。 (2)焊接温度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的导热系数高低是问题的关键。其次是所焊接材料的机械特性如材 料硬度，可塑性材料的不同金属元素含量。根据测定，在焊接参数调整正常情况下，超声波焊接所导致的焊接温度是本材料溶化 温度的35%-50% 。 4.超声波焊接的永久连接特性： (1)在不同材料焊接实践证实铜与铝片的焊接可从两种材料背面清晰看到不同分子渗透现象。金相分析表明在焊接区域内分子相互掺 合形成牢固结合层。 超声波焊接机的结构： 超声波焊接机由3大部分组成： 超声波控制器 超声波焊接体 超声波振荡系统