超声波金属焊接机的工作原理

目前在金属焊接技术中，超声波焊接是最先进的焊接技术。

超声波金属焊接机是通过一个电晶体功能设备（发生器）将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的高频电能，供应给换能器。换能器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使金属熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键。

1、超声波金属焊接是一种接近冷态加工的过程。焊接材料无需熔化,不改变金属特性。

2、焊接后导电性极好,电阻系数极其低或接近于零。

3、对焊接金属表面要求较低，无需事先清洗或者刮开氧化或电镀层。

4、无需任何的助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性的材料。

5、无需熔化焊接部件,只在焊接区域处存在短暂升温，只需极小的能量便可实现不同非铁金属材料的焊接。

6、以原子的相互扩散为焊接原理,实现��正的金属接合。

7、完全无污染,焊接期间无火花、电弧、烟气等产生,是环境友好的焊接技术。

8、设备操作简便,极易掌握，操作者的安全保障，

9、焊接速度极快，焊接周期通常在一秒之内。

10、焊接后部件具有极长的使用寿命。

超声波金属焊接样品展示：

无锡尼可超声波设备有限公司，专业从事超声波技术研究与设备研发，20年的超声波经验，让尼可出品的超声波金属焊接机性能出众，稳定可靠，经久耐用，搭配德国进口系统，在国内处于行业领先的位置。