点击图片查看原图首先是我们要考虑分条器的框架结构化，无论是一次分切还是二、三次分切，国内的分条器厂家都应投入更大的精力做好产品研发，在框架结构上加以研究，设计出更加合理更加先进的金属分条器，研究设计出适合用户需要的实用性更强的设备，使得分切不同材料的时候在结构上更加精密，在分条器国际市场竞争中提高自身产品竞争力。
金属纵剪分条器今后发展方向分析
其次是我们要考虑提高分条器控制自动化和智能化水平，到目前为止，国内所生产的金属分条器自动化水平比前五年的水平相比较是有质的提升，但是与高端品牌相比还是有一点差距，虽说国内控制原器件的运用已非常普及，价格也比较低廉，但国内金属纵剪分条器厂家在使用的深度上比国外发达国家水平有一定差距，特别是在控制系统上与金属分条器的结构、和所分切的物料上缺乏有器的结合，在国内仅有几家金属纵剪分条器生产厂家生产的产品能和国外高端水平相提并论，比如金铮分条器，之所以可以做到这种程度的原因是这些厂家能够引进国外的高端先进的技术，再加上自身的先进的生产水平和过硬的技术研发团队，绝大部分国产金属分条器还停留在粗线条上，还没有更深入领会金属分条器控制系统的严密性和合理性。国内金属分条器厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合金属分条器控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。
最后是我们要考虑分条器的生产制造，生产制造是中国制造业所面临的通病，任何器械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的器床外，还需要有一些制造金属分条器的专用设备，如动平衡器、水切割器等，因金属分条器制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控器床来加工零部件，特别是有必要普及使用器械加工中心，这样所制造出金属分条器的设备加工精度才能从根本上得到保证。
国内金属分条器生产技术和性能上绝大部分还比较落后，希望在这个行业做的好的企业能带动整个行业有更好的发展，提升整个行业不断在自动化智能化和性能上更上一层楼。
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