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1.主要特点：
GF250 GF400 GF630管材生产线,辅机, 真空定型机 1.优化设计的真空径箱及水路系统采用不锈钢制作。 2.快速真空控制系统确保真空稳定。 3.高效喷雾冷却,快速均匀冷却定型。 4.水位自动控制。 5.根据制品要求提供一室和两室真空定型。 牵引机 1.专有整体式传动装置。 2.高可性的传动系统,保证生产的正常挤出。 3.精确的压力调节系统。 4.上履带采用气缸柔性夹紧,自动适应管材规格变化并与管材保持良好接触压力;下履带根据管材规格电动调节至所需牵引管径位置。 5.采用与链条直联的高摩系数橡胶无块。 6.有三、四、六履带牵引机。 行星切割机 1.采用液压浮动进刀方式。 2.PVC切割机倒角可同步完成。 3.PC控制。
造型美观、新颖、结构紧凑、节约空间。变频、直流控制、分断的故障报警，便于检修。高性能的减速扭矩分配系统。优化设计、精心制作的螺杆、机筒有极好的塑化效果。
2.主要参数：
主要分为63、110、160、200、630等系列，根据不同的需要功率和产量有很大的区别。
３.应用：
广泛用于型材、板材、扣板、管材生产线上。
４．售后服务
公司有强大的售后服务体系，用户的需要就是我们的目标。
３.应用：
广泛用于型材、板材、扣板、管材生产线上。
４．售后服务
公司有强大的售后服务体系，用户的需要就是我们的目标。
5.主要故障分析
1、螺杆驱动电机不能启动
①线路中保险丝断；
②润滑油泵电机联锁作用；
③开机顺序有错误。
2、螺杆驱动电机开车后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀；
②机筒或机头部分各段温度误差波动大；
③传动系统润滑油有时不到位。
3、螺杆驱动电机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足；
②物料塑化工艺温度偏低；
③加热系统有不工作段。
④喂料太多。
4、电机工作声音异常
①碳刷严重磨损；
②轴承损坏；
③可控硅元件出故障。
5、电机轴承位置温度偏高
①润滑油不足；
②轴承磨损严重；
③转子轴弯曲变形。
6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电机转动不平稳；
②加热温度波动误差大；
③机头模具内腔有堵塞现象；
④物料塑化不均匀。
7、安全销折断
①如果是开车时折断，折断原因时加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。
②如果是开车时折断，可能是有金属异物混入料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因素。
8、润滑系统供油量不足
①油泵磨损比较严重；
②吸油管路有堵塞异物。
9、挤出机生产量下降
①料斗内料有“架桥”现象，供料不足；
②供料螺杆转速低，供料量小；
③机头模具有堵塞异物。
6.操作工须知
挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作者应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作，制品的质量和产量稳定，这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，这就是对设备的最好维护保养。所以，新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程，经实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗。
操作工须知：
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。
7.双螺杆挤出机维修注意事项
对双螺杆挤出机的维护保养及维修工作，强调以下几点注意事项：
1、 正常生产时，开头班车的操作人员，一定要按试车前准备1.1和投料试车1.3程序进行操作。
2、 双螺杆挤出机开车生产500h后，要更换润滑油、清洗油箱、换新润滑油。
3、 注意低速启动挤出机，空车运转时间不能超2~3min。
4、 一定要认真检查每批原料的纯度，不许有任何杂质物混入料中。
5、 经常观察电机碳刷工作状况，有异常时及时调整或更换。
6、 螺杆的花键、螺纹连接部分，装配时要涂二硫化钼润滑油。
7、 啮合异向旋转双螺杆的元件组合，一定要记好左右安装顺序。
8、 当怀疑工艺温度显示有问题时，用温度计及时校正仪表温度显示误差。
