计算机化: | 计算机化 | 螺杆数: | 单螺杆 |
适用原料: | PP | 自动化: | 自动化 |
该生产线主要用于回收塑料包装薄膜、农用地膜、大棚膜等,还可以回收HDPE、LDPE、PP、EVA、PVC等废膜,可用粉碎料及粉料造粒。
主要产品介绍:
该生产线是塑料造粒的理想设备,尤其用于PP,PE 薄膜片料,HDPE,PP固体回收破碎料的回收造粒,该生产线具有设计新颖,合理的结构,稳定的操作,低噪音,低能耗以及高产出等优点。
特点:1:高效强制喂料保证了高喂料和低能耗。2:配备了特殊设计的机筒和螺杆以及排气系统的单螺杆,能确保高产量。3:切粒系统:挤出模头使用水环切能确保粒子的完美外观。4:辅机部分:粒子冷却和分级。
操作工须知:
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。
②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物,料斗内存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒内料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。